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RCO催化燃烧设备处理废气效果受哪些因为影响?

点击次数:473 发布时间:2020-03-10
  RCO催化燃烧设备结构简单,安全可靠,节能省力,无二次污染。设备占地面积小,重量轻。采用窝蜂陶瓷状为载体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时,可维持自燃。耗电量小,由于床层阻力小,用低压风机就可以工作,耗电少,噪音低。吸附有机物废气的活性炭层,用催化燃烧后的废气进行脱附再生,吸附后的气体再送催化燃烧室进行净化,运行费用低,节能效果显著。在有机废气处理工程中针对排放废气的不同情况,可以采用不同形式的催化燃烧工艺,但不论采用什么工艺方式,它的流程组成都具有共同的特点。RCO催化燃烧工艺处理有机废气效果会受哪些因为影响?
 
  1、进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理,除去粉尘、液滴及有害组分,避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。
 
  2、进入催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度,催化反应才能进行。因此对于低 于起燃温度的废气,必须进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时,冷废气必须进行预热因此催化燃烧法适于连续排气的净化,经开车时对进气预热后,即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放,每次开车均需对进口冷气进行预热,预热器的频繁启动,使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电加热,也可以采用烟道气加热,目前应用较多的为电加热。
 
  3、催化燃烧反应放出大量的反应热,燃烧尾气温度很高,对这部分热量必须回收。一般通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗,剩余热量可采用其他方式进行回收,在生产装置排出的有机废气温度较高的场合,如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上,可以不高置预热器和换热器,但燃烧尾气的热量仍应回收。
 
  4、进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉,主要包括预热与燃烧部分。在预热部分,除设置加热装置外,还应保持一定长度的预热区,以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热进口废气时,保证火焰不与催化剂接触。为防止热量损失,对预热段应予以良好保温。在催化反应部分,为方便催化剂的装卸,常设计成筐状或抽屉状的组装件。

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