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rco蓄热式催化燃烧设备处理工艺分析

点击次数:225 发布时间:2020-02-01
  在我国绿色环保理念的发展之下,安全健康可持续发展的理念深入人心,因此在工业领域发展之中工业废气的排放与废气处理成为了重要的工作内容之一。众多的商家积极迎合rco蓄热式催化燃烧设备处理政策,推动废气处理方式着重于提高废气处理效果,而提高VOCs治理效果的要点诸多。
  rco蓄热式催化燃烧设备是燃烧处理技术之一,其原理是在一定温度,以催化剂的作用下将污染物完全氧化,去除效率可达99%以上。此技术是用多床可蓄热材质的催化室进行蓄热与催化氧化互相切换的方式进行,以大幅减少热量的损耗。与直接燃烧和催化燃烧的主要差别在于废热回收的型式和效率上。一般而言:催化燃烧为30-50%,直接焚烧为50-70%,RCO则高达90%以上。
  蓄热催化床分成八等分,其中三份是进气区,三份是排气区,一分是吹扫区,一分是盲区。
  待处理的气体从进气区进入,进过蓄热陶瓷层,气体被陶瓷加热,气体温度提高,蓄热陶瓷被;冷却,然后进过催化层,气体被净化,净化后的气体通过排气区,气体中的热量被蓄热陶瓷吸收,陶瓷升温,气体被冷却,冷却后的气体排入烟囱排放。
  该设备的热回收方式属于热再生型,是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质,以得到较完整的热能传导率。将含恶臭气体或VOCs的废气,在通过一个回收废热的陶瓷填充床预热后,其废气温度几乎达到催化室设定温度,并使污染物产生氧化作用,然后导入加热室升温,并维持在设定温度,以达到预定的去除效率,经催化处理后的废气导入其它的陶瓷填充床,回收热能后排到大气中,其排放温度仅略高于废气处理前的温度。所有的陶瓷填充床均做加热、催化净化、蓄热冷却的循环步骤。该技术具有净化效率高、运行费用低的特点。
  以上就是小编今天为大家带来的全部知识内容了,希望能够对您有所帮助。

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