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催化燃烧废气处理

催化燃烧废气处理

更新时间:2020-02-24

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产品特点:催化燃烧废气处理$n废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式,电加热室内的电热管分成三组、由电控箱自动控制,当废气温度低于一定温度时(可设定)电热管会自动接通电源给废气加热,当温度高于一定温度(可设定)电热管会自动断开一组或者多组。以节约电能和安全运行主。电热管选用耐热耐用的不锈钢电热管。热销催化焚烧运行省电RCO催化燃烧设备废气焚烧炉,催化燃烧器,催化燃烧装置。

催化燃烧废气处理的详细资料:
  催化燃烧废气处理
  印刷行业废气收集:
  1、凹印、热固轮转胶印、UV上光、油型(溶剂型)覆膜等重点产生VOCs污染物的印刷生产活动以及规模较大(对开六个色组以上, 其他规格折合计算) 的平板胶印生产活动,应在密闭空间或设备中进行,无法设置密闭环境的,VOCs排放工段和设备应设置集气罩、排风管道等局部收集设施,采取车间环境密闭负压改造,加强废气收集,减少VOCs排放; 规模较小(对开六个色组及以下, 其他规格折合计算) 的平版胶印、水性覆膜、预涂膜、烫金装订等VOCs排放较少的印刷及相关活动,以使用低VOCs原辅材料为主从源头控制,控制排放总量。
  2、印刷过程产生的废气应根据废气中污染物特征、风量等参数选择适宜的处理技术。废气处理采用高效治理设施,不宜采用单一活性碳等吸附工艺。
  对高浓度、溶剂种类单一的有机废气,如凹版印刷、软包装复合工艺排放的废气,采取冷凝或吸附浓缩冷凝回收法进行回收利用;使用溶剂型油墨(光油或胶水)的生产线,难以回收的废气采用吸附浓缩蓄热燃烧法处理,或采用吸附浓缩催化燃烧法处理;在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下,采用UV光催化法与吸收技术配套联合处理。
  3、原则上烘干类废气应单独收集。印刷行业废气去除效率不低于80%,排气筒高度应不低于15米。
  4、VOCs污染气体收集与输送应满足《大气污染治理工程技术导则》(HJ2000-2010)的要求,集气方向与污染气流运动方向*,管路应有走向标识。
  5、生产工艺设备与收集系统、废气处理设施应同步运行。
  催化燃烧废气处理性能特点:
  1、采用催化燃烧工艺净化有机废气,可同时去除多种有机污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点。
  2、采用电加热/燃油(气)加热启动,具有操作方便、运行费用低的优点;
  3、工艺具有多重安全保护措施,确保系统的安全运行;
  4、整个过程无废水产生,净化过程不产生二次污染;
  5、具有净化效率高、一般可达97%以上的去除率;
  6、本工艺和设备可广泛应用于各行业中产生的高浓度有机废气的净化处理,可处理的有机物种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类、烷基类等。废气环保设备,催化燃烧器,RCO催化燃烧设备,催化焚烧设备,催化燃烧设备,催化燃烧装置
  催化燃烧是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。
  借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。
  在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度,再通过催化剂床层使之燃烧,由于催化剂的存在,催化燃烧的起燃温度约为250-300℃,大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃,因此能耗远比直接燃烧法为低。
  废气处理设备厂家生产废气处理设备VOC,废气处理设备VOC再生装置:包括废气处理设备VOC装置本体、防火阀、电加热预热室、催化燃烧室、泄压装置、温度传感器、连接管道阀门、仪表、催化剂等。
  电气控制系统:包括电柜、PLC、触摸屏、现场仪表及线管等。
  本控制系统通过PLC采集现场各类数据和信号,实现数据检测,数据存储,动态画面显示。
  根据公职对象的区域和控制量等情况,考虑在现场设一套PLC控制站,控制站由触摸屏、PLC、现场仪表及线管等组成。电控系统具有手动和自动控制功能:手动控制时各项设备可独立启动,自动控制时各项设备自动按程序启动。

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