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不锈钢rco蓄热催化燃烧处理技术工艺

不锈钢rco蓄热催化燃烧处理技术工艺

更新时间:2020-03-11

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产品特点:不锈钢rco蓄热催化燃烧处理技术工艺也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统,用于替代催化燃烧和加热器部分;RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合,也适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。

不锈钢rco蓄热催化燃烧处理技术工艺的详细资料:
品牌嘉特纬德

不锈钢rco蓄热催化燃烧处理技术工艺效果分析:

Rco催化燃烧设备活性炭脱附效果。与以下的关系

1、脱附温度与饱和蒸气压的关系。从脱附原理上讲,吸附质从吸附剂表面脱附的根本原因是,吸附质分子必须克服吸附剂表面对它的引力,增大它脱离表面的推动力。也就是说,要想使吸附质分子从吸附剂表面脱附下来,就必须给它能量或推动力,使其能够从吸附剂表面“蒸发”到吸附剂孔道中,从而进入气相主体。而在通常采用的脱附方法中,加热脱附是给其提供能量,以增加分子的动能;吹扫脱附和降压(真空)脱附,都是为了降低吸附剂孔道中废气分子的分压,也就是蒸气压,给废气造成一个浓度差,从而给废气分子由吸附剂表面向气相转移提供一个推动力,这个推动力越大,废气分子的脱附速度就越快。所以,从这个理论出发就不难理解,吸附质的脱附温度是与其饱和蒸气压直接相关的,而与它的沸点无关。

2、一些饱和蒸气压较低的物质在脱附时,温度过高反而会使脱附率下降。从吸附的分类上说,可分为物理吸附和化学吸附。物理吸附,所形成的键能只在范德华力的范围,即很大只有80kJ/kmol左右,而化学吸附的吸附键力可达到400kJ/kmol以上。在物质的吸附上,往往存在一种现象:当温度低时是物理吸附,如果温度升高,则可能转变为化学吸附。也就是说,当脱附温度过高时,使本来存在的物理吸附状态可能转化成化学吸附状态,使得吸附键的键能大大增加,因而反而不易脱附下来。这就是为什么温度过高,反而使物质脱附率下降的原因。

当然,要想彻底搞清这个问题,只能对两种状态的吸附键的键能进行测定。但目前对吸附键键能的测定还较困难,虽然有人采用同步辐射光电离的方法,能够测定一些物质的化学键的键能,但采用此法能不能很好地测定吸附键的键能,目前还未见报道。 

不锈钢rco蓄热催化燃烧处理技术工艺

蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将有机废气(VOCs)氧化成对应的氧化物和水,从而净化废气,废气净化效率达到99%以上,热回效率达到95%以上。所需治理的废气主要成分为苯系物、酯类有机废气和其它的非甲烷总烃类废气等,废气经收集后,含有粉尘、颗粒物、挥发性有机废气的废气首先进入干式过滤器,去除粉尘颗粒,有机废气进入到废气处理系统(旋转RTO)进行燃烧分解,经过高空烟囱直接达标排放。

主要包括蓄热室、氧化室、风机等,它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量,并用这些热量来预热新进入的废气,从而有效降低废气处理后的热量排放,同时节约了废气氧化升温时的热量损耗,使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率(热效率95%左右),其设备安全可靠、操作简单、维护方便,运行费用低,VOCs去除率高。

Rco催化燃烧设备又叫蓄热式催化燃烧设备,催化燃烧设备的意思就是有机废气在催化剂的作用下产生无焰燃烧,活性炭得到再生,把有机废气分解成二氧化碳和水,通过烟囱高空排放。达到环保的要求。

而蓄热式催化燃烧设备就是指催化燃烧室带有陶瓷蓄热体,可以在催化燃烧过程中,有效的锁住热量,从而始电加热可以分组启停,节约电费,而且催化燃烧室炉体采用20公分厚的硅酸铝保温棉进行保温,使热量不外泄,从而更好的保温。

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